NICE Tub4000: motor para puerta corredera de hasta 4000 kg/30 m
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a petición
3.019,59 € con IVA
| Peso |
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| 60 kg |
Descripción del producto NICE Tub4000: motor para puerta corredera de hasta 4000 kg/30 m
NICE TUB4000 es un motor industrial independiente para una puerta corredera con un peso de hasta 4 000 kg y una longitud de hasta 30 m. Tiene un motor trifásico de 400 V CA, una central de mando integrada DPRO500, freno mecánico, ventilación por ventilador y un piñón para cremallera de módulo 6. Es irreversible; en caso de corte del suministro eléctrico, se puede desbloquear el reductor y mover la puerta manualmente.
Cuándo elegir NICE TUB4000
Está diseñado para puertas correderas grandes y pesadas de recintos industriales. Al elegirlo, tenga en cuenta el peso, la longitud real de la hoja, la resistencia al movimiento, el viento y el número de aperturas y cierres. La puerta debe desplazarse suavemente a mano, no debe empezar a moverse por sí sola y debe contar con topes mecánicos firmes en ambas direcciones.
| Peso de la puerta | Hasta 4 000 kg. |
|---|---|
| Longitud de la puerta | Hasta 30 m; a medida que aumenta la longitud, disminuye el número de ciclos permitidos por hora. |
| Alimentación del conjunto | 3~ 400 V CA ±10 %, 50 Hz; se requiere una conexión a tierra de protección. |
| Cremallera | Módulo 6. La cremallera de módulo 4, utilizada con motores más pequeños, no es intercambiable. |
Número de ciclos según la longitud de la hoja
| Longitud de la hoja | Máx. ciclos/h |
|---|---|
| Hasta 5 m | 42 |
| Más de 5 y hasta 10 m | 21 |
| Más de 10 y hasta 15 m | 14 |
| Más de 15 y hasta 20 m | 10 |
| Más de 20 y hasta 25 m | 8 |
| Más de 25 y hasta 30 m | 7 |
Un ciclo consiste en una apertura y un cierre completos. Al diseñar la instalación, respete simultáneamente los límites dimensionales, de peso y de funcionamiento; el peso máximo por sí solo no garantiza que el motor sea adecuado para una puerta concreta. Por ejemplo, para una hoja de 30 m de longitud, el límite es de 7 ciclos/h.
Si se sustituye un motor existente, también hay que comprobar los accesorios, el método de conexión y el espacio de montaje.
Central de mando integrada DPRO500
NICE DPRO500 está integrada en el TUB4000. Tiene cuatro interruptores DIP, botones Open/Stop/Close y un conector SM para el receptor de radio. Las posiciones finales del TUB4000 las determinan los finales de carrera mecánicos; el conector ENCODER no se utiliza en esta versión.
La posibilidad de configurar la propia central de mando para otra alimentación no convierte este motor en un motor monofásico de 230 V.. El TUB4000 debe conectarse de acuerdo con su placa de características y el esquema de la versión trifásica de 400 V.
Qué incluye el motor y qué hay que añadir
- Motorreductor con control integrado, central de mando integrada, freno mecánico y ventilador.
- Piñón de módulo 6, 18 dientes.
- Mecanismo de desbloqueo para mover la puerta manualmente.
- Para una automatización completa, se necesitan una cremallera adecuada, anclajes, topes mecánicos y elementos de seguridad apropiados para la puerta concreta. El mando a distancia requiere un receptor compatible y transmisores.
Al realizar el pedido, coordinaremos el material de montaje, la cremallera y los accesorios para el conjunto concreto. El motor por sí solo no constituye una puerta automática completa.
Dimensiones y espacio de montaje
El plano indica una altura de 580 mm, una anchura de 480 mm, una profundidad del cuerpo de 230 mm y una cota total hasta el piñón de 305 mm. El eje del piñón está a una altura de 160 mm. Las dimensiones están expresadas en milímetros. Deje acceso a la tapa, al mecanismo de desbloqueo, al final de carrera y al control eléctrico.
Montaje de la base, el motor y la cremallera
El montaje, la conexión y las pruebas deben ser realizados por un técnico cualificado. Antes de intervenir, desconecte todas las líneas de alimentación y asegúrelas para evitar que se vuelvan a conectar. La base debe ser firme, estar nivelada y protegida contra inundaciones. Al preparar los tubos de protección, evite que el agua y la condensación penetren en la central de mando.
- En una base existente adecuada, utilice anclajes apropiados al material de soporte. Para una base nueva, prepare una excavación y los tubos de protección; las dimensiones de la base dependerán del lugar de instalación.
- Coloque la placa de cimentación con cuatro anclajes paralela a la hoja y nivelada. El detalle del anclaje indica un saliente de rosca de 55–60 mm. Deje que el hormigón se cure por completo.
- Coloque el motor sobre la placa, alinéelo con la hoja y fíjelo con cuatro tuercas y arandelas. Para continuar con el trabajo, desbloquee el reductor.
- Fije la cremallera de módulo 6 progresivamente a lo largo de todo el recorrido. Mantenga una holgura de 2–3 mmentre la cremallera y el piñón; el peso de la puerta no debe transmitirse al motor.
- Desplace la puerta manualmente varias veces. Compruebe que el engrane sea uniforme, que la cremallera pase suavemente por las uniones y que la holgura sea constante en toda su longitud.
Finales de carrera y topes mecánicos
En la cremallera se fijan dos soportes que accionan la palanca del final de carrera de apertura y cierre. No sustituyen los topes mecánicos fijos de la puerta. La palanca debe moverse libremente y los soportes deben actuar en la dirección correcta.
Tras activarse el final de carrera, tenga en cuenta una distancia de recorrido adicional de aproximadamente 2–3 cm. Ajuste los soportes para que la puerta se detenga de forma segura antes de llegar a los topes mecánicos; compruebe también el recorrido adicional con el motor caliente.
Si el recorrido adicional es mayor, un técnico comprobará y ajustará el freno mecánico. Antes de realizar ajustes, debe desconectarse la alimentación. Según las instrucciones, primero se aprieta media vuelta en el sentido de las agujas del reloj la tuerca del eje; apretarla en exceso puede bloquear el motor. Tras el ajuste, hay que repetir las pruebas.
Desbloqueo en caso de corte del suministro eléctrico
Realice el desbloqueo solo con la puerta detenida y la alimentación desconectada. Asegure la hoja para evitar que se mueva por sí sola. Durante la entrega, el técnico le mostrará el procedimiento y le entregará las llaves.
- Abra la tapa frontal del accionamiento tal como se muestra en la imagen.
- Introduzca la llave Allen en el eje y afloje por completo el tornillo interior, tal como se muestra en la imagen.
- Retire la llave y cierre la puerta pequeña. Puede deslizar la puerta manualmente con cuidado.
- Para volver a bloquearla, siga el procedimiento en orden inverso. Compruebe que el engranaje engrana correctamente y que la puerta pequeña queda cerrada; su microinterruptor de seguridad debe estar activado.
Cableado para una instalación típica
| Conexión | Cable | Longitud |
|---|---|---|
| Alimentación del accionamiento | 4 × 1,5 mm² | Hasta 30 m |
| Luz intermitente | 2 × 1 mm² | Hasta 20 m |
| Antena | Coaxial RG58 | Se recomienda menos de 5 m |
| Emisor de la fotocélula TX | 2 × 0,25 mm² | Hasta 30 m |
| Receptor de la fotocélula RX | 2 cables de 2 × 0,25 mm² | Hasta 30 m |
| Selector de llave | 2 cables de 2 × 0,25 mm² | Hasta 50 m |
| Banda de seguridad fija / móvil | Según la banda y la interfaz | Según el dispositivo concreto |
Los dos cables de 2 × 0,25 mm² se pueden sustituir por uno de 4 × 0,25 mm². Para una alimentación de más de 30 m, el técnico debe determinar una sección mayor y la puesta a tierra correspondiente. Para las líneas de baja tensión de las fotocélulas de más de 30 m, las instrucciones exigen un cable apantallado cuya pantalla esté conectada a tierra únicamente en el lado del sistema de control. Los cables deben ser adecuados para el entorno; para instalaciones exteriores, el fabricante indica, por ejemplo, H07RN-F.
Las secciones indicadas proceden de la tabla de la instalación típica TUB4000. Para una luz intermitente de 230 V conectada según el esquema NDA040, también se necesita un conductor neutro N independiente. La alimentación de cuatro conductores, 3 fases + PE, no lo incluye. Por tanto, el diseño de la alimentación y de la protección debe tener en cuenta el equipamiento real.
La banda de seguridad móvil necesita una conexión que funcione también mientras se mueve la hoja. Determine el número de conductores y la interfaz según el tipo de banda; el ejemplo de dos conductores de una instalación típica antigua no sirve para todas las bandas OSE.
Conexión de DPRO500 y polaridad de los bornes
Todos los cambios de cableado, la inserción del receptor y la conexión de la interfaz de servicio deben realizarse con la alimentación desconectada. Separe los cables de potencia de 400 V de las señales de baja tensión. El conductor de protección PE, el neutro N y la señal GND tienen funciones distintas.
| Conector / borne | Función |
|---|---|
| LINE L1–L2–L3 / PE | Alimentación trifásica de 400 V y puesta a tierra de protección. |
| MOTOR U–V–W | Conexión del motor; no es una polaridad de CC +/−. |
| INPUT 8 COMMON | Punto común de las entradas de control y +24 V DC para los accesorios. |
| STOP 7 GND | Negativo − / 0 V DC de los accesorios. Entre INPUT 8 (+) y STOP 7 (−) hay 24 V DC, máx. 100 mA. |
| INPUT 9 OPEN | Contacto seco NO de apertura con respecto a 8 COMMON. |
| INPUT 10 CLOSE | Contacto seco NO de cierre con respecto a 8 COMMON. |
| INPUT 11 ING1 / PHOTO | Configuración de fábrica para fotocélula: contacto seco NC con respecto a 8 COMMON. Se puede configurar otra función mediante OVIEW. |
| ALT | Entrada de seguridad NC para parada; no es una alimentación para accesorios. |
| SAFE | Protección térmica del motor en la versión con finales de carrera mecánicos. |
| LIMIT SWITCH 1 / 2 / 3 / 4 | Contacto común / apertura / final de carrera previo al cierre / cierre, según el cableado concreto del motor. |
| STOP 5 / 6 / 7 | Entrada de la banda de seguridad: 5 +12 V DC (cable marrón OSE), 6 señal S (verde), 7 GND − (blanco). |
| STOP 6–7, banda 8k2 | Conexión de una banda resistiva de 8,2 kΩ entre la señal y GND, según el esquema. No utiliza el borne de alimentación 5. |
| PUSH BUTTONS | Botones Open / Stop / Close en la cubierta. |
| OXI / SM | Receptor de radio enchufable del tipo correspondiente. |
| IBT4N | Conexión del programador OVIEW mediante la interfaz IBT4N. |
| OUT / NDA040 | Ampliación con dos salidas de relé con contactos secos; las funciones se programan mediante OVIEW. |
| ENCODER | No se utiliza en el TUB4000 con finales de carrera mecánicos. |
COMMON 8 es una alimentación positiva de baja tensión, no el conductor neutro de red N. Con una banda OSE, no debe confundirse la alimentación de 12 V del borne 5 con la de 24 V para las fotocélulas. No se debe conectar tensión de red a las entradas de control INPUT, ALT ni a los contactos de las fotocélulas: no conecte tensión de red. Las salidas de relé NDA040 constituyen un circuito independiente para la carga según esquemas del intermitente.
Banda de seguridad 8k2 u OSE
La activación de la entrada de la banda de seguridad detiene el movimiento y realiza una breve inversión. Durante el aprendizaje, DPRO500 reconoce el tipo conectado 8k2 u OSE. Si se cambia la banda o su conexión, hay que repetir el reconocimiento. Durante el aprendizaje debe haber en la entrada STOP SAFETY EDGE al menos un dispositivo de seguridad conectado; la fotocélula conectada a INPUT 11 no lo sustituye. La banda no se sustituye por un puente de cable.
Las bandas NO o NC requieren una conexión con una resistencia de 8,2 kΩ, exactamente según las instrucciones. Varias bandas deben diseñarse como un único circuito supervisado con la terminación correspondiente; no las conecte entre sí de forma arbitraria. Para el funcionamiento semiautomático, las instrucciones exigen una banda sensible activa; para el automático, además, al menos un par de fotocélulas.
Fotocélulas para DPRO500
Utilice fotocélulas con relé y alimentación adecuada, por ejemplo NICE EPM. DPRO500 no tiene BlueBUS, por lo que EPMB no se conecta a INPUT como sustituto de EPM. Para la función PHOTO básica, ING1 mantiene la configuración predeterminada de fotocélula.
Elija el alcance de las fotocélulas según la anchura del paso. EPM tiene un alcance útil de 15 m; el fabricante indica un máximo de 30 m. Si la distancia TX–RX supera los 10 m, el técnico debe ajustar el puente +10m en el receptor RX según las instrucciones de EPM. La niebla, la lluvia y el polvo pueden reducir el alcance un 50 %, por lo que el dato máximo de 30 m no garantiza una cobertura fiable de un paso de la misma anchura. Elija el modelo adecuado para el lugar concreto y compruebe su funcionamiento.
| EPM | DPRO500 |
|---|---|
| TX y RX 1 | Más + → INPUT 8 COMMON, +24 V DC. |
| TX y RX 2 | Menos − → STOP 7 GND, 0 V DC. |
| RX 4 COM | → INPUT 8 COMMON. |
| RX 5 NC | → INPUT 11 ING1 / PHOTO. |
| RX 3 NO | No se utiliza para la función de seguridad PHOTO. |
| Consumo | El par EPM consume aproximadamente 55 mA como máximo. La salida de control admite en total un máximo de 100 mA; dos pares como estos ya requieren otro diseño de alimentación. |
Monte las fotocélulas enfrentadas y compruebe su alineación. Si instala varios pares, evalúe las interferencias mutuas y el consumo total. La sincronización de EPM descrita para alimentación de CA no funciona automáticamente con alimentación de CC desde DPRO500. Un técnico debe diseñar cualquier fuente independiente para las fotocélulas y los circuitos de seguridad.
Intermitente y testigo de estado
Para el intermitente externo, DPRO500 utiliza la tarjeta de expansión NDA040. Sus salidas de relé son libres de potencial; no suministran alimentación al intermitente por sí mismas. El técnico configura la función mediante OVIEW. Para 230 V CA NICE ELAC el esquema original de abajo muestra la conexión, incluido el conductor N de la alimentación de red. ELAC no se conecta a 400 V entre fases.
El esquema muestra funcionalmente el intermitente y su antena. El ELAC actual tiene sus propios bornes, según sus instrucciones. La indicación AERIAL corresponde a la antena; la alimentación del intermitente se conecta a FLASH. Con alimentación de CA no hay polaridad de CC +/−.
El testigo de estado independiente de la placa de botones tiene el borne 1 negativo − y el 2 positivo +, 24 V CC, máx. 5 W y una longitud de cable de 2 m como máximo. Esta salida no está protegida contra cortocircuitos y no sustituye la alimentación del intermitente ni de las fotocélulas.
Primera puesta en marcha y aprendizaje de TUB4000
Antes del aprendizaje, ajuste los soportes de los finales de carrera mecánicos y compruebe el freno, el bloqueo de la transmisión y los dispositivos de seguridad. Empiece con los cuatro interruptores DIP en OFF. El recorrido debe estar despejado. En una puerta larga, el técnico también debe comprobar el límite de tiempo de movimiento; el ajuste original de 60 s puede no bastar para completar todo el recorrido y se ajusta mediante OVIEW.
- Después de encender, compruebe que el LED verde L2 OK, que debe parpadear regularmente aproximadamente una vez por segundo. El LED rojo SAFETY debe permanecer encendido. Compruebe también el estado de las fotocélulas. Si el estado es incorrecto, desconecte la alimentación y corrija el problema.
- Para que se reconozca la entrada de seguridad, ajuste DIP 1 ON. El LED verde parpadea rápidamente y el rojo está apagado. Mantenga pulsado STOP durante unos 3 s, hasta que el LED rojo quede encendido de forma continua; después, suelte el botón.
- Continúe inmediatamente con el aprendizaje de las posiciones, sin interrupciones. Ponga DIP 1 en OFF; los demás DIP deben permanecer en OFF. Mantenga pulsado Open hasta que la puerta se abra por completo y se detenga en el final de carrera de apertura; después, mantenga pulsado Close hasta que se cierre por completo y se detenga en el final de carrera de cierre.
- Si Open mueve la puerta en el sentido contrario, deténgala inmediatamente y desconecte la alimentación. Siguiendo el esquema, el técnico intercambiará los conductores del motor V y W y volverá a comprobar el sentido de movimiento y el funcionamiento correcto de los finales de carrera.
- Si se producen tres destellos rojos seguidos de una pausa, confirme el error con el botón STOP. A continuación, con la alimentación desconectada, corrija la conexión intercambiada de los finales de carrera de apertura y cierre y repita el reconocimiento. Nueve destellos indican un error de aprendizaje de las posiciones; una vez solucionada la causa, siga las instrucciones y borre la memoria del sistema de control y repita el reconocimiento del dispositivo de seguridad y de las posiciones.
- Realice varias pruebas de movimiento, parada, banda de seguridad, fotocélulas y STOP. Active el modo semiautomático o automático elegido solo después de realizar una comprobación satisfactoria.
El aprendizaje de los dispositivos de seguridad y de las posiciones se realiza de forma consecutiva. Si se interrumpe, hay que repetir el reconocimiento. No confunda el LED SAFETY de la cadena de seguridad con el LED rojo de diagnóstico L1 WARNING.
Modos de funcionamiento de DPRO500
| DIP 1 / 2 / 3 / 4 | Modo |
|---|---|
| OFF / OFF / OFF / OFF | Presencia del operador: movimiento mientras se mantiene pulsado el control correspondiente. |
| ON / cualquiera / OFF / OFF | Reconocimiento de los dispositivos y las posiciones según el procedimiento anterior. |
| OFF / OFF / OFF / ON | Modo industrial: apertura semiautomática y cierre con presencia del operador; una vez aprendidas las posiciones. |
| OFF / OFF / ON / OFF | Modo semiautomático; una vez aprendidas las posiciones. |
| OFF / OFF / ON / ON | Modo automático con pausa ajustable; una vez aprendidas las posiciones. |
El DIP 2 cambia el sentido del encoder. En el TUB4000 con interruptores mecánicos, no lo utilice para corregir el sentido incorrecto del motor. Si configura los modos mediante OVIEW, el manual exige que los interruptores DIP estén en OFF.
Ajuste de la pausa de cierre automático
- Tras aprender correctamente las posiciones, ponga los DIP 3 y 4 en ON.
- Dé la orden de apertura completa. Mida la pausa deseada a partir del momento en que se alcance la posición de apertura.
- Una vez transcurrida esta pausa, dé la orden de cierre; el cuadro de control guardará el tiempo.
- Para cambiarla, ponga los DIP 3 y 4 en OFF y vuelva a ponerlos en ON; después, repita el procedimiento. Al poner el DIP 4 en OFF, se borra la pausa guardada.
Los ajustes avanzados, la función de la entrada ING1, el límite de tiempo y las salidas de relé se pueden gestionar mediante IBT4N y OVIEW. Conecte y desconecte la interfaz con la alimentación apagada.
Mando a distancia TUB4000
La placa dispone de un conector SM para receptores SMXI, SMXIS, OXI o un tipo compatible equivalente. NICE OXIBD se selecciona junto con mandos compatibles según el protocolo de radio. Inserte el receptor solo con la alimentación desconectada; los códigos de los mandos se guardan en su memoria.
| Salida del receptor en el modo básico | Orden DPRO500 |
|---|---|
| 1 | Paso a paso |
| 2 | Apertura parcial; de fábrica, a la mitad, con posibilidad de modificarla |
| 3 | Apertura |
| 4 | Cierre |
En el OXIBD, la antena externa se conecta directamente a los bornes del receptor, según las instrucciones de este; el esquema antiguo de la antena en la placa base no se aplica automáticamente a este modelo. El procedimiento de emparejamiento y borrado depende del receptor concreto. El reinicio del DPRO500 no sustituye la gestión de los mandos en el receptor.
Accesorios para TUB4000
| Elemento | Selección |
|---|---|
| Fotocélulas | NICE EPM con contacto NC de relé; respete la polaridad de CC y el consumo de salida de 100 mA. |
| Luz intermitente | NICE ELAC 230 V CA mediante NDA040 y un circuito de relé con alimentación adecuada, según el esquema. |
| Banda de seguridad | Resistiva de 8k2 u OSE, según la entrada de banda del DPRO500. |
| Receptor de radio | NICE OXIBD u otro receptor SM compatible admitido; seleccione también mandos compatibles. |
| Programación | NICE IBT4N + OVIEW para ajustes y diagnóstico. |
| Cuadro de control | NICE DPRO500 con caja como artículo de servicio independiente. La unidad de expansión PIU del antiguo A500 no sustituye al NDA040. |
Dos hojas correderas opuestas
Cada hoja requiere su propio motor, cuadro de control e interruptores de fin de carrera. La conexión de dos DPRO500 tiene un esquema específico en el manual; el modo Open se configura mediante OVIEW como modo comunitario. La activación de la banda, del STOP rojo y de la protección térmica en este esquema afecta únicamente a la hoja correspondiente. La protección integral de ambas hojas debe ser diseñada por un técnico.
Diagnóstico del DPRO500
Cuente los grupos de destellos entre pausas y distinga el color del LED. El LED verde L2 OK indica el estado operativo; el LED rojo L1 WARNING señala un error. El LED SAFETY permanece encendido cuando el circuito de seguridad está cerrado; si se apaga, compruebe ALT, STOP en la cubierta, la protección térmica y el desbloqueo.
| Verde L2 | Significado |
|---|---|
| Destello regular, aproximadamente 1 vez/s | Funcionamiento normal del cuadro de control tras la señalización inicial. |
| 2 destellos | Activación de una fotocélula o falta de autorización de paso; compruebe si hay obstáculos y la alineación. |
| 4 destellos | Activación de STOP o ALT; averigüe la causa. |
| 6 destellos | Límite del número de maniobras. |
| 9 destellos | Automatismo bloqueado; se libera mediante la orden correspondiente tras comprobar la causa. |
| Rojo L1 | Significado y procedimiento |
|---|---|
| 2 destellos | Error de la prueba de seguridad; compruebe la banda y repita su reconocimiento. |
| 3 destellos | En los TUB4000 con interruptores mecánicos, confirme el error con el botón STOP y, con la alimentación desconectada, corrija la conexión invertida de apertura/cierre. No corrija el error mediante el DIP 2 del encoder. |
| 4 destellos | Se ha rebasado el interruptor de fin de carrera de seguridad; tras desconectar el equipo de forma segura, devuelva manualmente la puerta a una posición intermedia, compruebe el ajuste y asegure el engranaje. A continuación, un técnico restablecerá el funcionamiento con el botón STOP. |
| 5 destellos | Error de la memoria interna; requiere una revisión profesional. Si persiste, restablezca la configuración y vuelva a configurarla, o solicite el servicio técnico de la placa. |
| 6 destellos | Error del contactor; revise el circuito de potencia y el cuadro de control. |
| 7 / 8 destellos | Error de comunicación / del encoder. El TUB4000 utiliza interruptores mecánicos; compruebe la configuración seleccionada y el cuadro de control. |
| 9 destellos | Error al aprender las posiciones; elimine la causa, borre la memoria del cuadro de control y repita el reconocimiento del dispositivo de seguridad y de las posiciones. |
| 10 destellos | Tiempo de movimiento agotado; compruebe si hay obstáculos, el recorrido y el límite de tiempo en OVIEW. |
Tras encender el equipo, el parpadeo rápido de L1 y L2 durante 5 s indica que la memoria está vacía. Con las posiciones aprendidas, el LED verde parpadea rápidamente durante 2 s; el rojo confirma 8k2 con un destello lento y OSE con dos. El parpadeo rápido alterno de los LED rojo y verde indica una actualización del firmware; cuatro destellos simultáneos indican que se está esperando la actualización.
Borrado completo de los ajustes
El técnico realizará el restablecimiento solo después del diagnóstico. Borra los datos de control aprendidos y restaura los ajustes predeterminados. Ponga los DIP 1–4 en ON y mantenga pulsado STOP durante unos 3 s, hasta que los LED rojo y verde queden encendidos de forma fija; suelte STOP y, una vez realizado el restablecimiento, ponga todos los DIP en OFF. A continuación, hay que volver a detectar los dispositivos de seguridad y las posiciones, configurar el modo y realizar las pruebas de seguridad.
Seguridad, pruebas y mantenimiento
Antes de la entrega, el técnico prueba repetidamente la apertura, el cierre, la parada, los finales de carrera, todas las fotocélulas, los bordes de seguridad y la parada de emergencia. Comprueba la parada y la seguridad en todo el recorrido; si la protección utiliza la limitación de la fuerza de impacto, también realiza la medición correspondiente. El mero ajuste del trimmer o la conexión de una fotocélula no sustituye la prueba de la puerta completa.
Respete el plan de mantenimiento del técnico instalador según la intensidad de uso. Se revisan las fijaciones, la corrosión, el piñón y la cremallera, el freno mecánico, los finales de carrera, los cables, las tapas y todos los dispositivos de protección. Después del mantenimiento, se realiza una prueba funcional y de seguridad.
Con la alimentación desconectada, el usuario puede retirar hojas y piedras del recorrido y limpiar suavemente las superficies accesibles y la óptica de las fotocélulas con un paño ligeramente humedecido. Si la puerta hace ruidos inusuales, da tirones o presenta una avería, déjela fuera de servicio y póngase en contacto con el servicio técnico. No puentee las entradas de seguridad. Mantenga los mandos fuera del alcance de los niños y acceda al paso solo cuando la puerta esté completamente abierta y se haya detenido. La puerta peatonal abierta integrada en la hoja debe bloquear el motor.
Datos técnicos de TUB4000
| Modelo | NICE TUB4000 |
|---|---|
| Unidad de control | DPRO500, integrada |
| Alimentación | 3~ 400 V AC ±10 %, 50 Hz |
| Potencia máx. absorbida | 580 W |
| Corriente nominal | 1,6 A |
| Par nominal | 65 Nm |
| Par máximo | 216 Nm |
| Velocidad al par nominal | 0,16 m/s (aproximadamente 9,5 m/min) |
| Peso / longitud máx. de la puerta | 4 000 kg / 30 m; aptitud según las condiciones de funcionamiento |
| Número de ciclos | Según la tabla de longitudes |
| Piñón | Z = 18; módulo 6; paso entre dientes 18,8 mm |
| Grado de protección | IP54 |
| Clase de aislamiento | I; conexión obligatoria a tierra de protección |
| Temperatura de funcionamiento | −20 a +55 °C |
| Dimensiones de montaje | Plano en mm: altura 580, anchura 480, profundidad del cuerpo 230, hasta el piñón 305 |
| Peso | 60 kg |
Los valores técnicos son válidos a una temperatura ambiente de 20 °C ±5 °C. Al elegir piezas de repuesto y la unidad de control, indique el modelo exacto y la versión que figuran en la placa.
Ayuda para elegir y completar el conjunto
Póngase en contacto con nosotros indicando la longitud y el peso de la puerta, el número de ciclos por hora y por día, la alimentación disponible y adjuntando una foto de la unidad de control instalada. Le ayudaremos a elegir la cremallera, el receptor y los accesorios de seguridad.
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