NICE DPRO500 - unidad de control para el accionamiento TUB4000 con caja
| Disponibilidad de productos: | En stock | Los productos se envían normalmente en un plazo de 24 horas. |
|---|
en stock
464,11 € con IVA
| Peso |
|---|
| 5,30 kg |
Descripción del producto NICE DPRO500 - unidad de control para el accionamiento TUB4000 con caja
Centralita con caja NICE DPRO500 para controlar el accionamiento NICE TUB4000. Los botones de la cubierta permiten abrir, detener y cerrar la puerta. Según el modo de funcionamiento configurado, el control puede funcionar con pulsación mantenida, en modo semiautomático o con cierre automático tras una pausa.
Uso de DPRO500 y equipamiento suministrado
Se trata de una centralita independiente con caja para TUB4000. El motor se pide por separado. Antes de sustituirla, compare la referencia del control original, la alimentación, el cableado del motor, los finales de carrera y los elementos de seguridad. D-PRO ACTION, DPRO924 y el modelo anterior A500 son otras centralitas; no utilice sus esquemas de cableado ni procedimientos para DPRO500.
El receptor de radio enchufable, los mandos, las fotocélulas, la banda de seguridad y las interfaces adicionales se seleccionan según la configuración. El receptor no está integrado. La sustitución de la centralita por sí sola no aumenta el peso ni la longitud permitidos, ni el número de ciclos del accionamiento TUB4000.
Montaje y protección de la caja de control
Fije la caja a una superficie sólida e inmóvil, fuera de zonas inundables y con acceso despejado a los botones y al espacio de mantenimiento. Las dimensiones de la caja son 310 × 210 × 160 mm. Puede fijarse directamente desde el interior de la caja o mediante soportes. El kit opcional NDA100 permite pasar los cables por detrás de la caja, dejando una separación de hasta 2 cm respecto a la pared.
Pase los cables por pasacables adecuados, preferiblemente por las entradas previstas en la parte inferior. Selle las entradas y evite que entre agua o que se produzca condensación procedente de los tubos protectores. Compruebe el grado de protección en la etiqueta de la caja suministrada y consérvelo utilizando pasacables, juntas y una tapa correctamente cerrada.
Alimentación de DPRO500 y conexión del motor
La conexión debe realizarla un técnico cualificado con la alimentación desconectada. Antes de intervenir, tome también medidas para evitar una conexión accidental. La alimentación debe contar con una protección adecuada y un dispositivo de desconexión que permita aislarla por completo. Conecte el conductor de protección PE a la caja de control y al motor según el esquema.
| Conexión | Uso |
|---|---|
| TUB4000: 3~ 400 V AC | Conecte la red a LINE L1, L2, L3 y PE; el motor trifásico a MOTOR U, V, W y PE. TUB4000 tiene finales de carrera mecánicos. |
| 1~ 230 V AC | Solo para un motor monofásico compatible y tras configurar correctamente el puente de alimentación; conexión a L1, L3 y PE. Esta configuración no convierte el TUB4000 en un motor de 230 V. |
| Motor U/V/W en una aplicación monofásica | U = conductor común, V = apertura, W = cierre; solo es válido con un motor monofásico adecuado. |
| Sentido de movimiento incorrecto | Con la alimentación desconectada, el técnico intercambiará V y W. A continuación, comprobará también la asignación de los finales de carrera de apertura y cierre. |
Al utilizarlo con TUB4000, consulte también la tabla de cableado del accionamiento TUB4000. El dimensionamiento de la alimentación depende de la longitud y de las condiciones de instalación; los valores para una conexión corta de una centralita independiente no pueden aplicarse automáticamente a un tendido largo hasta la puerta. Si se va a controlar una luz intermitente de 230 V desde la red de 400/230 V mediante una tarjeta adicional, también debe estar disponible el conductor N.
Bornes de control y polaridad de los accesorios
La alimentación auxiliar es de 24 V DC: INPUT 8 / COM = positivo (+), STOP 7 / GND = negativo (−). El consumo total máximo es de 100 mA. No confunda esta alimentación con la salida de 12 V para la banda óptica. No conecte tensión de red a INPUT, ALT, SAFE ni a las entradas de la banda.
| Borne / conector | Qué se conecta |
|---|---|
| INPUT 8 – COMMON | +24 V DC; borne común de los comandos y positivo de la alimentación auxiliar. |
| INPUT 9 – OPEN | Contacto libre de potencial NO entre 8 y 9: apertura. El contacto no tiene positivo ni negativo propios. |
| INPUT 10 – CLOSE | Contacto libre de potencial NO entre 8 y 10: cierre. El contacto no tiene positivo ni negativo propios. |
| INPUT 11 – ING1 / PHOTO | De fábrica, es una entrada de seguridad NC respecto a 8. Las demás funciones se configuran mediante OVIEW; la función de la entrada debe corresponder al cableado. |
| ALT | Entrada de seguridad independiente para contacto NC. No confundir con el conector tripolar STOP SAFETY EDGE. |
| SAFE | Protección térmica del motor con finales de carrera mecánicos. En TUB4000, conserve el cableado real de la protección. |
| LIMIT SWITCH 1 / 2 / 3 / 4 | 1 conductor común; 2 apertura; 3 final de carrera previo al cierre; 4 cierre. Los finales de carrera no sustituyen los topes mecánicos de la puerta. |
| STOP 5 / 6 / 7 | 5 = +12 V DC para OSE; 6 = señal S; 7 = GND, negativo (−). La banda resistiva de 8,2 kΩ se conecta entre 6 y 7. |
| ENCODER | No se utiliza con TUB4000, que tiene finales de carrera mecánicos. No aplique a esta configuración el procedimiento para el encoder. |
| OXI / SM | Receptor de radio enchufable con conector SM compatible. |
| IBT4N | Interfaz para OVIEW; conectar y desconectar con la alimentación apagada. |
| OUT | Tarjeta adicional NDA040 con dos salidas de relé libres de potencial. |
Banda de seguridad STOP SAFETY EDGE
Compatible con banda resistiva de 8,2 kΩ o banda óptica OSE. Un cambio en el estado aprendido provoca una parada con un breve movimiento de retroceso. La fotocélula conectada a PHOTO no sustituye a la banda de seguridad conectada a STOP SAFETY EDGE.
| Tipo de banda | Conexión |
|---|---|
| Resistiva de 8,2 kΩ | Salida de la banda entre 6 (S) y 7 (GND). El borne 5 no se utiliza para alimentar esta banda. |
| Óptica OSE | 5 = +12 V DC, conductor marrón; 6 = señal S, verde; 7 = GND/0 V (−), blanco. Compruebe también la identificación de la banda concreta. |
| Más elementos de seguridad | La combinación NO/NC/8,2 kΩ debe montarla un técnico siguiendo el esquema del manual. La única resistencia de fin de línea de 8,2 kΩ debe instalarse al final de la rama de seguridad correspondiente; no puentee la entrada. |
Con el control por pulsación mantenida, el operador debe tener la trayectoria a la vista y el mando no debe quedar al alcance de personas no autorizadas. El funcionamiento semiautomático requiere un borde de seguridad activo para limitar las fuerzas; el funcionamiento automático requiere además al menos un par de fotocélulas. El técnico debe evaluar todos los puntos de aplastamiento, cizallamiento y atrapamiento.
Conexión de las fotocélulas NICE EPM
Para fotocélulas con relé NICE EPM utilice por separado sus bornes de alimentación y de seguridad. La EPMB con bus BlueBUS no es un sustituto directo de la EPM con relé en esta unidad.
| EPM | DPRO500 en modo PHOTO |
|---|---|
| TX y RX: 1 = +, 2 = − | 1 → INPUT 8 / +24 V DC; 2 → STOP 7 / GND (−). El par EPM consume como máximo 55 mA; el consumo total de todos los accesorios no debe superar los 100 mA. |
| RX 4 = COM, RX 5 = NC | 4 → INPUT 8; 5 → INPUT 11 / PHOTO. RX 3 = NO no se utiliza en esta conexión de seguridad. |
| Contacto libre de potencial RX | COM/NC no tiene polaridad de alimentación propia; los bornes 1/2 corresponden a una alimentación independiente. |
| Alcance | 15 m útiles, 30 m como máximo. Para distancias superiores a 10 m, ajuste el puente +10m en el RX según el manual de EPM; la niebla, la lluvia y el polvo pueden reducir el alcance un 50 %. |
Después de la conexión, compruebe la respuesta al interrumpir el haz, también si se corta la alimentación de las fotocélulas. No elija el alcance basándose únicamente en el valor máximo del catálogo. En la conexión indicada, las EPM se alimentan directamente desde los bornes 8 y 7; no utilice la conexión de fototest o Stand-by prevista para otra unidad de control.
Primera puesta en marcha y aprendizaje de posiciones de TUB4000
Antes de encender, compruebe el PE, la tensión correcta, el motor, los topes mecánicos, los finales de carrera, el circuito de seguridad cerrado y todas las protecciones. Al encender, el LED verde L2 OK debe parpadear regularmente, aproximadamente 1 vez por segundo, y el LED rojo SAFETY debe permanecer encendido. Si la comprobación falla, desconecte la alimentación y solucione la causa.
- Conecte al menos un dispositivo de seguridad adecuado a STOP SAFETY EDGE. Ponga el DIP 1 en ON y los demás DIP en OFF. El LED verde parpadea rápidamente y el rojo está apagado.
- Mantenga pulsado STOP durante unos 3 segundos, hasta que el LED rojo permanezca encendido, y suelte el botón.
- A continuación, sin interrupción, inicie el aprendizaje de las posiciones: Ponga el DIP 1 en OFF. Con los demás DIP en OFF, mantenga pulsado Open y lleve la puerta hasta el final de carrera de apertura completa. A continuación, mantenga pulsado Close hasta que se cierre por completo.
- Si el sentido de movimiento es el contrario, desconecte la alimentación y corrija los cables del motor V/W. Si los finales de carrera están asignados al revés, el técnico corregirá sus circuitos de apertura/cierre; el DIP 2 para el encoder no sirve para corregir los interruptores mecánicos de TUB4000.
- Una vez completado correctamente el aprendizaje, seleccione el modo de funcionamiento deseado y realice todas las pruebas funcionales y de seguridad. Si cambia el tipo de borde o se interrumpe el aprendizaje, repita todo el procedimiento consecutivo.
Nueve parpadeos rojos indican un error en el aprendizaje de las posiciones. Si parpadea 3 veces, el técnico debe comprobar el sentido y la asignación de los finales de carrera; tras corregirlos, borrará el error con el botón STOP y repetirá el aprendizaje. No intente realizar pruebas con las protecciones anuladas.
Modos de funcionamiento DIP y pausa automática
| DIP 1 / 2 / 3 / 4 | Modo |
|---|---|
| OFF / OFF / OFF / OFF | Pulsación mantenida: movimiento mientras se mantiene pulsado el botón. |
| ON / OFF / OFF / OFF | Aprendizaje de la entrada de seguridad y de las posiciones según el procedimiento anterior. |
| OFF / OFF / OFF / ON | Modo industrial: apertura semiautomática y cierre por pulsación mantenida; requiere posiciones aprendidas. |
| OFF / OFF / ON / OFF | Funcionamiento semiautomático; requiere posiciones aprendidas. |
| OFF / OFF / ON / ON | Funcionamiento automático con pausa ajustable; requiere posiciones aprendidas y los dispositivos de seguridad correspondientes. |
En TUB4000 con interruptores mecánicos, deje el DIP 2 en OFF. Sirve para cambiar el sentido del encoder en la aplicación compatible correspondiente. Si configura los modos mediante OVIEW, todos los DIP deben estar en OFF.
- Para aprender la pausa automática, ponga los DIP 3 y 4 en ON y abra la puerta por completo.
- Una vez alcanzada la posición de apertura, espere el tiempo deseado y accione el cierre. Este intervalo se guardará como pausa.
- Para cambiarlo, ponga los DIP 3 y 4 en OFF y vuelva a ponerlos en ON; después repita la apertura, la espera y el cierre. Al poner el DIP 4 en OFF se borra la pausa guardada.
Receptor de radio y mandos a distancia
La unidad de control dispone de un conector SM para un receptor enchufable. Una opción adecuada es NICE OXIBD; en instalaciones más antiguas puede haber modelos SMXI, SMXIS, OXI u OXIT. Inserte y retire el receptor con la alimentación desconectada. El mando a distancia debe elegirse según el receptor concreto y su protocolo de radio. El procedimiento para memorizar o borrar un mando corresponde al receptor, no al restablecimiento de DPRO500.
| Salida del receptor en modo básico | Comando DPRO500 |
|---|---|
| 1 | Paso a paso |
| 2 | Apertura parcial, de fábrica hasta la mitad del recorrido; el ajuste se puede modificar. |
| 3 | Apertura |
| 4 | Cierre |
El modo avanzado del receptor compatible también permite otros comandos, como Stop, bloqueo y desactivación del modo automático. Antes de utilizarlo, compruebe el receptor y su configuración. Conecte la antena externa OXIBD según el manual directamente al conector del receptor: el conductor central va a la señal de antena y la malla al contacto de tierra correspondiente; no se trata de los bornes de alimentación +/−.
Ampliaciones y señalización
OVIEW y IBT4N
La programación, el diagnóstico y el cambio de función de ING1 se realizan mediante OVIEW a través de IBT4N. La interfaz se conecta con la alimentación desconectada. Al configurar los modos mediante OVIEW, deje los DIP en OFF. La función modificada de la entrada debe corresponder al cableado real del dispositivo.
Luz intermitente mediante NDA040
DPRO500 requiere, para las salidas de relé externas, una tarjeta adicional NDA040 en OUT. Dispone de dos contactos de relé libres de potencial, configurables mediante OVIEW. El contacto no suministra tensión de alimentación; la alimentación y la carga se seleccionan según el esquema y los límites de NDA040.
Para TUB4000, el manual muestra la conexión de una luz intermitente de 230 V AC NICE ELAC mediante NDA040 y el conductor N. Una luz intermitente AC no tiene alimentación +/−. No se conecta a INPUT ni a STOP de baja tensión; una luz intermitente DC no debe conectarse a 230 V. La carga del relé NDA040 y las entradas de seguridad son circuitos separados.
En el esquema mostrado, se utilizan en NDA040 4 = COM y 6 = NO: el conductor de fase L3 va al borne 6; desde el borne 4 continúa hasta uno de los contactos de alimentación de la luz intermitente, y el otro contacto de la luz va a N. El borne 5 = NC no se utiliza en esta conexión. La salida debe configurarse mediante OVIEW con la función de luz intermitente deseada. Se trata de una conmutación de 230 V AC, sin polaridad fija +/−; la intervención debe realizarla un técnico con la alimentación desconectada.
Indicador de estado en la cubierta
La regleta de bornes de la placa de botones permite conectar un indicador luminoso 24 V DC, máximo 5 W: borne 1 = negativo (−), borne 2 = positivo (+). La distancia máxima es de 2 m. La salida no está protegida contra cortocircuitos y no es la misma que la alimentación auxiliar de 100 mA.
Si se interrumpe la cadena de seguridad, el indicador se apaga; durante el funcionamiento normal, parpadea con intervalos de 0,5 s encendido / 0,5 s apagado. En caso de error grave, repite el diagnóstico de la L1 roja.
Dos hojas correderas enfrentadas
Cada hoja debe tener su propio motor, sistema de control e interruptores de fin de carrera. La conexión entre las dos unidades se realiza según el esquema específico del manual; configure Open como modo comunitario mediante OVIEW. En esta configuración, el borde de seguridad, el STOP rojo y la protección térmica solo afectan a su propia hoja. La protección de todo el conjunto de dos hojas debe ser diseñada por un técnico; no se trata de una salida de motor para dos motores.
Diagnóstico de los LED del DPRO500
Cuente los destellos entre pausas y distinga siempre el L2 verde OK, el L1 rojo WARNING y el indicador independiente SAFETY. El mismo número de destellos de otro color indica una situación distinta. No puentee las entradas de seguridad cuando haya una avería.
| L2 verde | Significado y comprobación |
|---|---|
| Aproximadamente 1 vez/s | Funcionamiento normal tras la señalización inicial. |
| 2 destellos | Activación de la fotocélula: obstáculo, alineación, alimentación o falta de habilitación en PHOTO. |
| 4 destellos | Activación de STOP o ALT; elimine la causa. |
| 6 destellos | Límite de maniobras; compruebe la carga de funcionamiento. |
| 9 destellos | Automatismo bloqueado; una vez comprobada la causa, desbloquéelo con el comando correspondiente. |
| L1 rojo | Significado y comprobación |
|---|---|
| 2 destellos | Error en la prueba de seguridad: compruebe el borde de seguridad conectado y vuelva a realizar su aprendizaje. |
| 3 destellos | Sentido incorrecto / asignación incorrecta de los interruptores de fin de carrera. Con interruptores mecánicos, compruebe los circuitos de apertura y cierre; después de reparar, accione STOP y vuelva a realizar el aprendizaje. |
| 4 destellos | Se ha sobrepasado el interruptor de fin de carrera de seguridad. Desconecte la alimentación y, siguiendo las instrucciones del motor, desplace manualmente la puerta aproximadamente hasta la mitad y vuelva a bloquearla; un técnico deberá comprobar los interruptores y las posiciones y restablecer el funcionamiento. |
| 5 destellos | Error en la memoria interna/parámetros. Apague y vuelva a encender; si el problema persiste, realice un reinicio profesional y repita la instalación o solicite el servicio técnico de la placa. |
| 6 destellos | Error del contactor, de la placa o de las conexiones del motor; desconecte la alimentación y solicite una revisión profesional. |
| 7 u 8 destellos | Error de comunicación o del codificador en la aplicación correspondiente; este procedimiento no es una guía para los interruptores mecánicos del TUB4000. |
| 9 destellos | Error en el aprendizaje de las posiciones de fin de carrera; compruebe las conexiones y vuelva a realizar el aprendizaje. Si el error persiste, realice un reinicio y una nueva configuración. |
| 10 destellos | Se ha superado el tiempo de movimiento, configurado de fábrica en 60 s. Compruebe si hay obstáculos, el movimiento y la configuración del temporizador en OVIEW; no aumente el tiempo para ocultar un fallo mecánico. |
SAFETY encendido: la cadena de seguridad está cerrada. SAFETY apagado: compruebe ALT, STOP en la cubierta, la protección térmica y el desbloqueo del motor. La alternancia rápida de L1/L2 indica una actualización del firmware; cuatro destellos simultáneos de ambos LED indican que se está esperando una actualización. La actualización debe realizarla el servicio técnico.
Al encender, una memoria vacía provoca que ambos LED parpadeen rápidamente durante aproximadamente 5 s. Con las posiciones aprendidas, el LED verde parpadea rápidamente durante aproximadamente 2 s; un destello rojo lento indica que se ha detectado un borde de seguridad de 8,2 kΩ y dos destellos lentos, OSE. La señalización posterior se interpreta según el color y el número indicados arriba.
Borrado completo de la memoria del DPRO500
El reinicio borra los ajustes del sistema de control. Úselo solo después de identificar la causa de la avería y con la puerta asegurada; no es una forma habitual de borrar un error ni elimina los mandos de un receptor independiente.
- Ponga los DIP 1, 2, 3 y 4 en ON; los LED rojo y verde parpadearán rápidamente.
- Mantenga pulsado STOP durante aproximadamente 3 segundos, hasta que ambos LED queden encendidos. Suelte STOP; después del reinicio, los LED volverán a parpadear rápidamente.
- Vuelva a poner los cuatro DIP en OFF. Repita el aprendizaje de los dispositivos de seguridad y las posiciones, configure el modo y realice las pruebas de seguridad.
Pruebas, funcionamiento y mantenimiento
Antes de entregar la instalación, pruebe varias veces Open, Close y Stop, ambos interruptores de fin de carrera, todas las fotocélulas, los bordes de seguridad y el bloqueo de la puerta peatonal integrada, si la hoja dispone de una. Compruebe la parada, los topes mecánicos y los puntos peligrosos; cuando la protección se base en la limitación de fuerza, un técnico también deberá realizar las mediciones necesarias. Las pruebas de la unidad por sí solas no sustituyen la revisión de la puerta completa.
Respete el plan de mantenimiento de todo el conjunto. Con la alimentación desconectada, compruebe los bornes, cables, prensaestopas, juntas, humedad, fijaciones y conductores de protección. Después de cualquier intervención, repita las pruebas funcionales y de seguridad. Sustituya el fusible solo después de eliminar la causa y únicamente por otro del mismo tipo y valor. El usuario no debe trabajar en un cuadro eléctrico abierto.
Mantenga los mandos fuera del alcance de los niños. Vigile la puerta mientras se mueve y no entre en la zona de paso hasta que esté completamente abierta y se haya detenido. En caso de avería o funcionamiento anómalo, detenga el equipo y llame al servicio técnico.
Datos técnicos de la unidad de control
| Modelo | NICE DPRO500 con caja de control |
|---|---|
| Uso con TUB4000 | NICE TUB4000 con interruptores mecánicos de fin de carrera |
| Alimentación del TUB4000 | 3~ 400 V AC, según el motor y su alimentación |
| Opciones de alimentación del sistema de control | 3~ 400 V AC / 3~ 230 V AC o 1~ 230 V AC, ±10 %, 50/60 Hz; la aplicación concreta depende del motor y del esquema |
| Potencia máxima del motor | 2,2 kW; no corresponde al consumo de la unidad por sí sola ni establece un nuevo límite para el TUB4000 |
| Consumo en Stand-by | Menos de 5 W |
| Alimentación auxiliar | 24 V DC, máx. 100 mA en total: INPUT 8 + / STOP 7 − |
| Borde de seguridad OSE | 5 +12 V DC / 6 señal / 7 GND − |
| Indicador de estado | 24 V DC / máx. 5 W, 1 − / 2 +; cableado de hasta 2 m, sin protección contra cortocircuitos |
| Fusibles | F1: 500 mA, tipo F; F2, F3, F4: 6,3 A, tipo T |
| Temperatura de funcionamiento del sistema de control | −20 a +50 °C |
| Dimensiones / peso | 310 × 210 × 160 mm / 2,5 kg |
| Instalación | Superficie firme y sin vibraciones; protección contra el agua y la condensación |
No confunda los valores de la unidad de control con las especificaciones del motor TUB4000. Antes de conectarlos, compare las placas de características del motor y la caja suministrados, la configuración de alimentación y el montaje exacto de la placa.
Ayuda para elegir y sustituir el sistema de control
Póngase en contacto con nosotros con la identificación del motor y de la placa original, una foto de los bornes, la alimentación y una lista de accesorios. En caso de avería, indique el color del LED, el número de destellos y en qué situación se produce el error.
Quiero pedir este producto. ¿Cómo debo proceder?
Elija la opción que más le convenga:
- pedido a través de la tienda online: use el botón Comprar y añada el producto al carrito (encontrará el botón Comprar en la tabla de variantes de este producto).
- pedido por correo electrónico: envíe su pedido a [email protected]
